XN-DZ200Uの代表的な用途

リチウムイオンバッテリーパック・蓄電システム（ESS）の組立

技術的課題：

電気自動車用バッテリーパックや蓄電システム（ESS）では、セルをモジュール構造内に確実に固定する必要があります。接着部を取り外しにくい場合、リワークやリサイクル時に無理にこじることで、アルミラミネート外装や金属ケースを損傷し、保守上・安全上のリスクが高まるおそれがあります。

XN-DZ200U ソリューション：

XN-DZ200Uの保持力仕様は≥72時間、破断伸び仕様は≥800%です。リワークやリサイクル時には、確保した引き伸ばし端またはカスタムの非粘着プルタブを接着面に沿ってゆっくり引きます。テープが伸びて薄くなるにつれて界面の粘着力が低下し、セルをトレイや金属筐体から糊残りを抑えて分離しやすくなります。

バッテリーパック内のセル固定構成

スマートフォン・タブレットのバッテリー固定

技術的課題：

携帯型電子機器は内部スペースが限られるため、バッテリー固定では接着信頼性と保守交換の両方を考慮する必要があります。金属工具で無理にこじって分解すると、フレームやリチウムポリマーバッテリーを損傷するおそれがあります。そのため、構造設計の段階で制御しやすい取り外し経路を確保することが重要です。

XN-DZ200U ソリューション：

XN-DZ200Uの総厚仕様は200 ± 10 μmで、引き伸ばし端にアクセスできるバッテリー固定設計に使用できます。組立時には被着体を清浄にし、均一に圧着してください。リワーク時には、テープをフレームと平行にゆっくり引くことで界面の粘着力が低下し、取り外し時の損傷リスク低減に役立ちます。

民生用電子機器における接着特性

• ⚡ 引きはがし粘着力： ステンレスに対する180°引きはがし粘着力は≥2400 g/25 mmです。
• ⚡ 薄型構造： 総厚仕様は200 ± 10 μmで、内部スペースが限られる組立に対応します。
• ⚡ 機器レベルの検証： 落下、振動、経時劣化、環境適合性は、完成機器と該当する製品ロットで確認する必要があります。

車載ディスプレイ・HUDメーターの組立

技術的課題：

車載HUDやセンターディスプレイモジュールは、振動、温度サイクル、長期的な経時劣化にさらされる一方で、部分的な保守やモジュール交換が必要になる場合があります。取り外しにくい接着システムでは、分解時にディスプレイモジュール、樹脂製トリム、ダッシュボード表面を損傷するおそれがあります。

XN-DZ200U ソリューション：

XN-DZ200Uは、ストレッチリリース操作に必要なスペースを確保したディスプレイモジュール固定設計で検討できます。リワーク時に確保した引き伸ばし端からテープを安定して引くことで、こじり作業による二次損傷の低減に役立ちます。車載用途の温度、振動、経時劣化、異音に関する要件は、実際のモジュールと試験仕様に基づいて検証する必要があります。

車載プロジェクトの検証項目

• 🚗 温度・経時劣化： 対象車両とモジュールの要件に従い、温度サイクル、高温経時、低温試験を実施してください。
• 🚗 材料適合性： ディスプレイモジュールで使用する金属、PC、PPなどの各表面について、接着と取り外しを個別に検証してください。
• 🚗 糊残りを抑えた分離： 引き伸ばし端、引張方向、保守作業用スペースが想定する修理手順に適合することを確認してください。