工業膠帶粘接方案

XN-DZ200U 典型應用場景

拉伸剝離膠帶適用於智能終端、鋰電池包（PACK）裝配與車載顯示模組等需要兼顧粘接固定與返修拆卸的場景。

新能源領域應用

鋰電池包 (PACK) 與儲能系統 (ESS) 組裝

在動力電池包或儲能系統（ESS）中，電芯需要穩定固定在模組結構內。若採用不易拆除的粘接方式，返修或回收時強行撬動電芯，可能損傷鋁塑膜或金屬外殼，增加維修與安全風險。

XN-DZ200U 的持粘力規格為 ≥72 小時，斷裂伸長率規格為 ≥800%。返修或回收時，可從預留拉伸端或定製的免膠拉手沿粘接面緩慢拉出，使膠帶伸長變薄並降低界面粘著力，以利電芯與托盤或金屬殼體低殘留分離。

應用價值： 可返修的粘接方式有助於降低拆卸過程中的電芯與組件損傷風險，並支持電池模組返修與回收設計。

持粘性能： 可用於 cell-to-cell（電芯與電芯）及 cell-to-tray（電芯與托盤）固定，實際方案需經裝配測試確認。

免膠定位拉手： 可在膠帶末端配合外協定製免膠黃色提手，方便拉伸操作。

應用驗證： 電解液、電氣絕緣、溫度循環等要求需依目標材料、尺寸與工況另行測試。

智能硬體裝配

便攜式電子產品的內部空間有限，電池固定方案需同時考慮粘接可靠性與售後更換。若拆卸時依賴金屬工具強行撬動，可能刮傷中框或損傷聚合物鋰電池，因此需在結構設計階段預留可控的拆卸路徑。

XN-DZ200U 的總厚度規格為 200 ± 10 μm，可用於需要預留拉伸拆卸端的電池固定設計。裝配時應對被粘表面進行清潔並施加均勻壓力；返修時沿中框平行方向緩慢拉出膠帶，以降低界面粘著力與拆卸損傷風險。

設計價值： 可返修的固定方式有助於電池更換與維修設計；具體法規適用性應由整機廠商按目標市場另行評估。

車載電子設備

車載 HUD 與中控顯示模組需承受振動、溫度循環與長期老化等工況，同時還需考慮局部維修與模組更換。若使用不易拆除的粘接方案，拆卸時可能損傷顯示模組、塑料飾板或儀表台表面。

XN-DZ200U 可用於需要拉伸拆卸的顯示模組固定方案。返修時從預留拉伸端平穩拉出膠帶，可有助於降低撬動造成的二次損傷。車載項目中的溫度、振動、老化與異響要求，需依實際模組和測試規範驗證。

現有樣品測試涵蓋不鏽鋼、鋁、PP 與 PC。其他基材及實際裝配條件需另行打樣驗證。

基材材質類型	資料狀態	測試資料與應用建議
不鏽鋼 / 鋁板（Metals）	已有樣品數據	180° 剝離力規格均為 ≥2400 g/25 mm；樣品實測不鏽鋼 2949/2953 g/25 mm，鋁板 2833/2906 g/25 mm。量產前仍需按實際表面狀態驗證。
聚碳酸酯（PC）	已有樣品數據	180° 剝離力規格為 ≥2200 g/25 mm，樣品實測為 2682/2675 g/25 mm。不同牌號、紋理與表面處理仍會影響結果。
聚丙烯（PP）	已有樣品數據	180° 剝離力規格為 ≥2200 g/25 mm，樣品實測為 2666/2703 g/25 mm。低表面能材料仍需按實際牌號與清潔方式確認。
ABS / PE / 玻璃	需要測試	現有技術資料未提供這些基材的 XN-DZ200U 測試值。應按實際材料牌號、表面清潔方式、貼合壓力與靜置時間進行驗證。
油漆與噴塗塗層表面	需要測試	應先確認塗層本身與基材的附著力，並驗證拉伸拆卸過程是否造成塗層剝離、變色或表面損傷。
矽橡膠與特種防粘氟素表面	需要測試	此類低表面能或防粘表面通常較難建立穩定粘接，需先進行小樣測試，再決定是否採用表面處理或其他膠粘方案。
疏鬆多孔材質 (如木材/紙張)	不建議 (Not Recommended)	拉伸剝離要求基材具備足夠的內聚強度。疏鬆多孔表面可能在拆卸時發生纖維撕裂或表層剝落，應先評估材料損傷風險。

聯繫我們的技術支援團隊。我們可根據您的被粘材料組合（如不鏽鋼、鋁、PC、PP 或玻璃）協助安排相容性與拉伸拆卸測試，並以實樣結果作為選型依據。