XN150U 典型應用場景

鋰電池包 (PACK) 與儲能系統 (ESS) 組裝

技術挑戰：

在動力電池 PACK 或工業儲能系統（ESS）中，電芯需要被牢固鎖定在模組箱體內，以抵抗行車震動與熱循環引起的膨脹力。然而，一旦某個單體電芯在出廠 QC 測試或保修期內失效，傳統的泡棉雙面膠或導熱環氧樹脂會把電芯“死死粘住”。返修拆卸時如果強行撬動，極易刺破電芯的鋁塑膜或金屬外殼，引發起火等安全事故，往往導致整個模組直接報廢。

XN150U 解決方案：

XN150U 在日常工況下提供極高的抗震剪切持粘強度。當遇到單體電芯返修或電池包整體回收時，技術人員只需拉住外露的無膠黃色提手，平行於粘接面進行水平慢速拉伸。膠帶隨之伸長並使其粘性自動失活，使電芯與液冷板或金屬殼體**完美分離，表面100%無殘膠，電芯無任何形變與物理損傷**。

PACK 電芯組裝固持配置

智能手機與平板電腦電池固定

技術挑戰：

現代便攜式電子產品追求極致的超薄形態和內部空間利用率，電池往往被直接用膠水粘死在鋁鎂合金中框上。當電池老化脹包需要更換，或者螢幕摔碎需要從中框背面頂出時，若使用普通強粘性膠帶，維修人員必須用金屬撬棒進行物理硬撬。這不僅容易劃傷中框，更有撬破聚合物鋰電池包導致電解液外洩著火的巨大安全隱患。

XN150U 解決方案：

XN150U 憑藉其 200μm 的極薄厚度，充當了業界標準的“電池拉帶（Battery Pull-tab）”角色。在裝配時它牢固地提供抗摔防震阻尼；在售後更換時，維修人員拉出黃色耳仔並將其平行中框抽出，膠粘劑在拉伸下瞬間無殘留脫落，電池安全滑出，整個過程僅需幾秒，安全高效。

消費電子粘接特性

• ⚡ 高跌落抗震： 優秀的粘彈性能吸收高達 1 米以上的跌落衝擊力。
• ⚡ 極薄結構尺寸： 膠帶層總厚度僅為 200μm，節約精密內部空間。
• ⚡ 環保綠色製造： 膠粘劑及芯材無鹵素，符合RoHS/REACH安全規範。

車載顯示螢幕與 HUD 儀表裝配

技術挑戰：

汽車前擋風玻璃附近的 HUD 抬頭顯示器和中控多媒體螢幕長期處於暴曬和低溫交變環境下（-40°C 至 +85°C），且要承受車輛行駛中的持續顛簸，要求粘接具有極高的可靠性。然而，若液晶螢幕在行車中碎裂或電子板件損壞，永久性黏合膠會導致在拆換螢幕時直接拉扯壞昂貴的塑料 console 面板或真皮儀表台。

XN150U 解決方案：

XN150U 能在承受長期 80°C 高溫的同時保持堅固粘接，阻尼結構能有效抑制行車異響。當需要對車載螢幕模組進行局部返修或系統升級時，拆卸提手使膠帶快速平穩拉出，整個螢幕完好分離，極大簡化了 4S 店或製造廠的售後工時，避免二次損傷。

車載級物理指標

• 🚗 短期耐熱度： 支持 130°C 極限高溫環境下的短時穩定性。
• 🚗 阻尼降噪： 高粘彈基材有效吸收儀表板高頻微震摩擦異響（Anti-creak）。
• 🚗 潔淨分離： 拆卸後基材無殘膠殘留，省去除膠劑物理擦洗工序。